Сказ о том, как машина время бережет

Быстро, еще быстрее

Комплект мебели. Фирма «Ажурсталь»

Работа на кузнечных машинах – это не полностью автоматизированный процесс: мастер активно включен в работу. Ему приходится выполнять подготовку , идентичную операциям при ручной ковке, в том числе нагрев и охлаждение материала, а затем, установив нужный блок, запустить соответствующую программу и следить за выполнением элементов. Тем не менее, на выполнение основной операции все равно уйдет несравнимо меньше времени. Для изготовления, скажем, завитка на машинном оборудовании понадобятся 2-3 минуты. Специальные дополнительные насадки позволяют получить абсолютно идентичные детали, отрихтованные и отполированные в процессе работы. Обработка металла идет качественно и быстро, с экономией времени и усилий, ведь здесь нет ни сажи, ни копоти, ни тяжелой физической работы.

Изготовление такого же элемента в кузнице потребует больше времени, внимания, не говоря уже об опыте и знании физических процессов, ведь материал важно выдержать до определенной температуры, не перекалить, и грамотно обработать. После расчета длины заготовки придется подготовить рабочее место, разогреть горн, засыпать его углем или коксом, довести до рабочей температуры, позволяющей изготовить такой криволинейный элемент, нагреть заготовку и, используя различные оправки, получить в конце концов один «загиб». На это будет потрачено около получаса рабочего времени. Затем деталь необходимо отрихтовать, охладить, разогреть в печи и обработать другой ее край. В результате механического воздействия металл деформируется , а значит, много времени уйдет на заключительную обработку поверхностей (тщательность обработки зависит от класса изделия).

Важно и то, что оборудование позволяет обрабатывать разные материалы: сталь, медь, латунь, бронзу, алюминий. Это дополнительное очко в пользу применения скоростного механизма для изготовления элементов художественного металлодекора, который успешно имитирует ручное исполнение и имеет множество вариантов компоновки при относительно невысокой стоимости изделий.

Спор кузнеца и машины

Крыльцо. Фирма «Ажурсталь»

Предположим, что ручная и машинная ковка – это в какой-то степени два разных типа изготовления кузнечных изделий. Хотя бы потому, что за каждым из видов свои преимущества и традиции. Однако очевидно, что востребованность обоих типов не требует доказательств. Ситуацию комментирует специалист отрасли.

Игорь Бродягин, менеджер ОАО «Мир Металла»:
- Тот, кто купил кузнечное оборудование, хочет открыть свой малый или средний бизнес. Машины позволяют при существенной экономии времени получить качественные изделия, точнее, технологичные, одинаковые, удобные в сборке детали.

Безусловно, при такой технологии есть место творчеству. Мы имеем дело, по сути, с конструктором, но расположение и сочетание деталей определяет художник. Вариантов комбинирования – масса, на основании отдельных элементов создаются изделия различного типа и дизайна.

Это оборудование рассчитано на поточное производство, оно обеспечивает выполнение в срок большого объема поступающих заказов. При этом детали могут выполняться, что называется, впрок: за день специалист может изготовить большой объем элементов, которые отправятся на склад в ожидании своей очереди. Кстати, продажа таких готовых элементов – весьма заметная статья дохода для кузнечного цеха, оснащенного умными машинами. Мастера частенько покупают у нас отдельные элементы. Это происходит в случае, когда для клиента совсем необязательно использование исключительно ручной ковки.

Убежден, что нет смысла сравнивать две эти технологии. Просто за выбором одной из них стоит определенная задача. Те мастера художественной ковки, которые имеют прекрасное образование и большой опыт, не будут переходить на использование оборудования, потому что уникальный стиль и мастерство – это их преимущество, и ручной труд более ценен и дорогостоящ. Но в ручной работе более высок процент брака и срок выполнения дольше. С другой стороны, именно ручная ковка имеет неограниченные возможности, ее применения позволяет создавать настоящие шедевры, которые нельзя выполнить из типовых элементов. Не будь кузнечного мастерства, не было бы ни прекрасной решетки Летнего сада, ни прочих великолепных памятников.

Выбор российских компаний

Забор. Компания «Арсенал-Металл-Монтаж»

Свою оценку кузнечному оборудованию дал Максим Селененко, руководитель компании «Арсенал-Металл-Монтаж»:
- Мы уже три года работаем на кузнечном оборудовании. Предварительно был опыт работы с отечественными станками, но после того, как они отработали свое, решили купить что-то более мощное и надежное, в итоге предпочли немецкие аналоги. В отечественных конструкциях предусмотрено гораздо больше ручных операций, то есть их производительность ниже. На них мы получили первый опыт и перешли на оборудование современное, высокого уровня и класса. Сразу серьезно увеличился набор элементов, выросли мощности производства: за один временной отрезок мы можем выполнить гораздо больший объем.

Сначала компания приобрела основной комплект оборудования, который нас устраивал, и за три последующих года трижды докупались различные блоки. В прошлый сезон мы столкнулись с новым серьезным увеличением спроса и, чтобы его удовлетворить, приняли решение докупить оборудование. В итоге справились с ситуацией и расширили ассортимент.

Сейчас мы обеспечиваем продукцией три собственные крупные компании и успеваем продавать ее другим предприятиям Северо-Запада.