Электростатическое нанесение покрытий - суперточное попадание в экономический плюс

Первое, на что реагирует человеческий взгляд при выборе товара, - это внешний вид будущей покупки. Основные требования мы, обыватели или специалисты, предъявляем к качеству отделки, т.е. к покраске. Чем дороже и солидней товар, будь то автомобиль, мебель, предметы интерьера, тем пристальней мы всматриваемся в цвет, текстуру, глянец покрытия долгожданного приобретения. Трудно себе представить плохо покрашенный Мерседес, изысканный интерьер с грубой отделкой.

Логично задать вопрос: чем, как и почему можно добиться высокого качества покраски? Я предлагаю обратить внимание на одного из крупнейших в мире производителей лакопокрасочного оборудования и аксессуаров - концерн ITW Ransburg - и на примере его продукции проанализировать наиболее популярные технологии нанесения лакокрасочных материалов.

На сегодняшний день наиболее распространенными технологиями являются:

1) нанесение материала в электростатическом поле;
2) безвоздушный способ распыления мембранными установками;
3) распыление сжатым воздухом;
4) окунание.

В этой публикации мы рассмотрим наиболее передовой и экономичный способ - электростатический. Принципиальная схема этой технологии не нова: на изделие подается отрицательный заряд электричества и краска, под давлением проходя через пистолет, на выходе распыляется с положительным зарядом. Благодаря индуктивности поля между изделием и частицами краски, покрытие получается равномерным и экономичным. Причем поле окружает деталь со всех сторон, а значит и краска ложится на все стороны, что значительно ускоряет процесс покраски изделия, но скорость распыленных под большим давлением частиц достаточно велика и по инерции некоторые частицы краски пролетают мимо поверхности изделия, что влечет за собой определенные потери.

Производители ITW разработали принципиально новый способ нанесения жидких материалов в электростатическом поле. Отличие этого способа состоит в том, что краска не распыляется под большим давлением, а разбрызгивается с помощью центробежной силы, благодаря чему скорость и инерция частиц краски уменьшаются. Этот агрегат называется "электростатический покрасочный пистолет №2".

Стоит подробнее остановиться на его конструкции и принципе действия, а также сравнить данную технику и простые распылительные пистолеты с точки зрения экономической выгоды.

Начнем с преимуществ.

Электростатический пистолет №2 ITW RANSBURG:
- обеспечивает высокое качество покрытия (слой краски равномерный);
- дает возможность легко и быстро окрашивать конструкции разнообразных размеров — будь то маленький элемент или крупногабаритное изделие;
- без потерь покрывает краской сложные и ажурные конструкции (решетки, сетка, изделия из проволоки, шары ...);
- позволяет производить окраску непосредственно на монтажной площадке (для этого достаточно небольшого передвижного компрессора и тока напряжением в 220В);
- экономит дорогостоящие материалы;
- покраска без специальных средств индивидуальной и внешней защиты с гарантией безопасности (минимальный выброс вредных веществ, отсутствие облака пыли).

Конструкция установки состоит из:
- электростатического покрасочного пистолета № 2;
- кабеля высокого напряжения;
- шланга высокого напряжения;
- воздушного шланга;
- трансформатора (генератора) высокого напряжения RGV-90-2;
- регулятора воздушного давления;
- бачка для краски с регулятором давления;
- тележки.

В собранном виде установка помещается в багажнике легкового автомобиля.

Принцип работы установки предельно прост: сжатый воздух подключается в распределительный механизм с регулировкой давления на два канала. По первому каналу происходит нагнетание давления воздуха в бачке с краской для того, чтобы краска поступила непосредственно на пистолет, второй воздушный канал служит для придания вращения воздушной турбине внутри пистолета, благодаря которой вращается конусовидный механизм, служащий для разбрызгивания краски.

Процесс разбрызгивания происходит по принципу "волчка". На вращающийся конус поступают частицы краски через сопло. Благодаря центробежной силе, краска стекает на край конуса и распыляется. Непосредственно на конусе происходит и ионизация краски положительным зарядом через скользящий контакт.

Отрицательный полюс "Земля" с помощью прищепки-контакта крепится непосредственно на изделие или каркас, на котором находится изделие.

Краска для использования в этой установке не должна содержать воды и металлов.

- Можно использовать краски любой вязкости: от самых жидких до DIN 6 макс. 50 сек.
- Сопротивление краски должно быть мин. 100 до 1000 КОм.
- Потребление воздуха 150 п/мин.
- Выход краски макс. 180 мп/мин.
- Выходное напряжение макс. 90 КВ.

Благодаря большому выбору распыляющих конусов, возможности регулировки скорости вращения и регулировки подачи краски и напряжения, установка имеет почти 100% КПД.

Наблюдая за работой установки, я отметил для себя, что при работе нет шума. Скорость покраски колоссальная, причем так называемый факел отсутствует. Такое ощущение, что маляр вращает волшебную палочку, и изделие плавно окрашивается само по себе.

Ну, а теперь главное. Проведем сравнительный анализ расхода краски. Это выглядит следующим образом:
	краскопульт	электростатическая покраска
1. Объем продукции в месяц (кв.м)	1000	1000
2. Расход краски (г/кв.м)	250-270	50-80
3. Расход краски в месяц (кг)	250-270	50-80
4. Общая стоимость краски ($)	2000-2160	400-640
При использовании электростатической покраски с объемом производства около 1000 квадратных метров конструкций в месяц: экономия краски составила 200 кг, экономия денежных средств составила $1520-$1600.

Преимущества данной установки и самого электростатического способа неоспоримы