Режет плазма (Новые пути сокращения издержек производства)

Тепловую резку сталей, цветных металлов и их сплавов применяют в различных отраслях промышленности. И хотя раскрой листового металла и разделительная резка не являются основными производственными операциями, их совершенствование позволит, например, значительно сократить трудозатраты и снизить себестоимость работ по изготовлению технологической оснастки в машиностроении, монтажу и ремонту металлоконструкций, при строительстве трубопроводов, в судостроении.

Сущность процесса воздушно-плазменной резки состоит в локальном расплавлении металла в зоне реза и выдувании его потоком обжатой воздухом электрической дуги, температура которой достигает 20000° C. В отличие от газовой резки, при которой режущий «инструмент» образуется за счет химической реакции сгорания горючего газа, и потому перечень разрезаемых материалов ограничен по температуре их плавления, плазменная резка – процесс электрофизический и потому применим для резания практически любых металлов. Кроме того, в плазменной резке не задействованы легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы, что делает процесс более безопасным.

Использование новых материалов для производства плазмотронов и новых технологий производства электрической части оборудования для плазменной резки значительно снизили его стоимость. На последних отраслевых выставках в Москве и Санкт-Петербурге среди представленных вниманию специалистов промышленных установок воздушно-плазменной резки особый интерес вызвал переносной аппарат C82 немецкой компании MERKLE. За счет усовершенствования конструкции источника питания разработчики довели вес установки до 26 кг. Такая портативная модель идеально подходит как для работы в производственных цехах, так и на монтаже.

Установка С 82 имеет плавную регулировку тока резки до 80 А, световую индикацию режимов работы и воздушное охлаждение. Использование современного инверторного источника питания обеспечивает стабильность тока резки, не зависящего от колебаний напряжения в питающей сети или изменения рабочего зазора между резаком и деталью. Плазменный резак PR 81 позволяет при небольших выходных токах разрезать с высоким качеством и хорошей скоростью сталь, цветные металлы. Высокая концентрация энергии в зоне реза обеспечивает его малую ширину (при толщине заготовки 20 мм, ширина реза – не более 2,5 мм) и отличное состояние поверхности кромок после реза.

Обеспечение высокого качества сжатого воздуха при достаточно большом его расходе (120-220 л/мин. при 0,4-0,6 МПа) – одна из главных задач при эксплуатации установок воздушно-плазменной резки, так как от этого напрямую зависят стойкость катодов и сопел, стабильность поджига дуги, скорость и качество реза. В установке воздушно-плазменной резки С 82 эта задача решена благодаря применению встроенной системы фильтрации сжатого воздуха.

Более мощная модель – установка плазменной резки Air Cut 120 w. Она имеет встроенный блок жидкостного охлаждения, ступенчатую регулировку тока резки до 120 A, встроенную систему фильтрации сжатого воздуха, удобную световую индикацию режимов работы и систему блокировки. Для удобства перемещения установка оборудована поворотными колесными опорами. Управление установкой предельно просто: все имеющиеся функции обозначены на передней панели.

Использование в данной модели более мощного источника питания и плазменного резака PR 121 W в сочетании с жидкостной системой охлаждения позволило увеличить толщину разрезаемого металла до 50 мм, а также продолжительность включения установки.

Для выполнения автоматизированного раскроя металла установки плазменной резки C82 и Air Cut 120 w могут быть адаптированы к машинам портального типа с программным управлением. Для этой цели компания MERKLE предлагает специальные плазменные резаки PR 81-M и PR 121 W-M.