Баланс практических и эстетических свойств дамаска. Практика

Продолжаем тему баланса свойств дамаска поэтапным мастер-классом. В предыдущей части мы рассматривали этапы создания практичного и одновременно красивого дамаска. Сегодня мы создадим готовую поковку дамасской стали с указанными свойствами.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

На первом рисунке, мы видим брусок дамасской стали, из которого методом съема припусков можно изготовить клинок. Некоторые так и поступают, в целях снижения себестоимости, и если и просят кузнеца отковать под молотом хвостовик, то это уже можно считать достижением.

Начальный этап, с чего я начинаю ручную ковку клинка, это оформление и ковка хвостовика, за который в дальнейшем удобно удерживать поковку во время дальнейших с ней манипуляций.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Полукруглым концом ручника на роге обозначаем места перехода под будущий хвостовик. Делать это надо симметрично с обеих сторон, чтобы не было перекоса.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Переход оформлен.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Далее, протягиваем на роге все тем же полукруглым бойком сам хвостовик, нанося сильные удары, можно, если хвостовик будет сначала слегка кривоват.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Готовый вчерне хвостовик.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Далее плоским концом ручника аккуратными ударами мы выглаживаем хвостовик делая его сечение ровным и одинаковым на всей протяженности.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Готовый длинный хвостовик.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Следующий этап , взявшись за готовый хвостовик клещами, «сдвигаем» металл в месте будущего носика ножа.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Удары следует наносить «аккуратно, но сильно», чтобы металл на самом кончике выдавливало вперед. Если бить слабо, метал будет тянуться от краев, возникнет дефект известный японским кузнецам под названием «клюв вороны», когда от кончика вглубь тела клинка тянется расслоение длиной 1-2 см.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Чтобы кончик не был уж совсем треугольным, слегка подстукиваем его, делая прямую линию, — полукруглой. В принципе на этом этапе можно и остановится, хоть клинок и сохранил сечение бруска, но у него есть кованый хвостовик и носик, что уже неплохо. Но я предлагаю пойти еще дальше, и выковать клинок полностью.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Следующим этапом будет ковка лезвия по минимальным припускам. Сначала делаем переход в месте начала будущего лезвия, если конечно оно не начинается сразу от заплечиков.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Глубину перехода не надо делать слишком большой, иначе толщины металла не хватит вывести его в одну линию с голоменью или размещать его слишком близко к хвостовику.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Закончена протяжка тела клинка перед формированием лезвия.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Так как при уплотнении лезвия металл тянется в стороны в области лезвия, и остается нерастянутым на обухе, клинок сильно выгибает в сторону обуха. Чтобы скомпенсировать этот эффект, изогнем поковку в противоположном направлении.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Нанося удары полукруглым бойком в область лезвия, начинаем постепенно формировать режущий край спускаясь от носика к хвостовику. Первый проход.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Средний проход.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Последний проход. Бить нужно, стараясь избежать коробления лезвия, следить за параллельностью обуху, симметричностью, избегая сильных провалов, ям , или наоборот утолщений.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Окончательная рихтовка на ребро при красном цвете каления.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

И в плоскости.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Вот что получилось. Видно, что лезвие ровное, прямое, спуски симметричные, переход к хвостовику плавный и четкий. Толщина лезвия не слишком тонкая, чтобы избежать его коробления и обезуглероживания при калке, но гораздо тоньше изначального сечения бруска. Вся толщина, все слои уплотнились ковкой до узенькой полоски.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

Можно ставить клеймо и делать нагрев под калку.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика

С клеймом.

Баланс практических и эстетических свойств современной дамасской стали. Практика 

Завершился рассказ про делание дамасского клинка, про его долгий путь от разрозненных стальных пластин к финальному бруску дамасской стали, и не менее продолжительный, — от бруска к выкованной вручную на наковальне поковке. Надеюсь, он доставил удовольствие читателям, а это значит, что дело дамаска не умрет, а продолжит свою жизнь и свой путь в сердцах людей.

Обучение дамаску на форуме

С уважением,
художник-кузнец Владимир Демидов,
фото автора

Комментарии

  1. владас

    Уважаемый Владимир,у вас тяжелый ручник.Таким работать нельзя,сорвете руку. В.Кузинас.Вильнюс

  2. Владимир Демидов

    Спасибо большое за информацию. Я думал об этом, чуствую работать не комфортно, надо поменять на более легкий, Какой вес по вашему наиболее оптимален?

  3. док1

    У меня ручник 1.5-2 кг

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *